Loading
Robotika

Cetak PCB

๐Ÿญ Client: Intern di perusahaan
๐Ÿ“… Created: September 2025
๐Ÿ“Š Status: Published
โญ 8 Photos
Cetak PCB
Image 1 of 8

Project Overview

Desain dan pengembangan papan sirkuit tercetak (PCB) untuk aplikasi [mis. kontroler perangkat IoT / driver motor / power management / audio interface]. Proyek meliputi seluruh tahapan dari skematik hingga produksi: pembuatan skematik, penataan layout komponen, rute jalur sinyal, pengecekan DRC, pembuatan file Gerber, dan persiapan untuk assembly.

Ringkasan Proyek

  • PCB dirancang untuk memenuhi kebutuhan fungsional dan produksi massal kecil (prototype → small-batch).
  • Fokus pada reliabilitas sinyal, tata letak power plane yang baik, dan kemudahan proses perakitan (pick-and-place + through-hole jika diperlukan).
  • Menghasilkan file Gerber, BOM, dan panduan assembly untuk pabrikan.

Fitur & Spesifikasi Teknis

  • Lapisan PCB: 2-layer (bisa diubah menjadi 4-layer untuk sinyal kritis).
  • Dimensi: [masukkan ukuran mm] (board outline disertakan di Gerber).
  • Komponen utama: MCU (QFP/TQFP/BGA — sesuaikan), regulator, konektor I/O, header programming, sensor/antena (jika diperlukan).
  • Jenis Via: through-hole & microvias (jika diperlukan pada versi multilayer).
  • Finish: HASL / ENIG (pilih sesuai kebutuhan solderability & biaya).
  • Silkscreen & Marking: label komponen, tanda referensi, orientasi pin, logo, tulisan “Made in Indonesia” pada silkscreen.
  • Ground & Power Plane: ground plane penuh untuk pengurangan noise dan thermal relief pada pad power.
  • Thermal Consideration: thermal relief untuk komponen power dan pad besar.
  • DFM/DFT: layout mempertimbangkan manufacturability (spacing, annular ring, solder mask slivers) dan test points untuk debug.

Proses Desain & Quality Control

  1. Capture Schematic — Penentuan netlist, pengelompokan komponen, dan pembuatan simbol/footprint.
  2. PCB Layout — Penempatan komponen berdasarkan alur sinyal, rute jalur kritis (clock, high-speed traces), dan pemisahan analog/digital.
  3. Routing — Mengutamakan lebar jalur sesuai arus, impedance control untuk jalur RF/high-speed, dan minimalkan via pada jalur kritis.
  4. DRC & ERC — Pemeriksaan aturan desain (clearance, trace width, annular ring) dan electrical rule check.
  5. Review BOM & Footprint — Verifikasi footprint terhadap komponen fisik, ketersediaan pada supplier, dan alternatif suku cadang.
  6. Generate Gerber & NC Drill — File Gerber 2.0 / RS-274X + drill file untuk produksi.
  7. Panelization & Assembly Notes — Jika produksi massal, buat panelisasi, fiducial marks, dan petunjuk pick-and-place.
  8. Prototyping & Testing — Rakitan prototype, pengujian fungsional, thermal test, EMI quick-check, dan perbaikan untuk revisi berikutnya.

Hasil & Manfaat

  • Prototype siap diuji lapangan; dokumentasi lengkap (Gerber, drill, BOM, assembly drawing) memudahkan produksi skala kecil hingga menengah.
  • Desain mempercepat proses debugging berkat penempatan test-point strategis dan labeling yang jelas.
  • Perhatian pada DFM menurunkan resiko rework saat PCBA assembly.

Deliverables (yang diserahkan ke klien / repo)

  • File Gerber siap produksi (ZIP)
  • File NC Drill
  • BOM lengkap (CSV / Excel) dengan reference designators dan pilihan suku cadang alternatif
  • PCB layout source file (KiCad/Eagle/Altium)
  • Assembly drawing & pick-and-place file
  • Laporan revisi & changelog
  • Foto atau render 3D board (jika tersedia)

Tools & Teknologi

  • Paket EDA (pilih salah satu / sesuaikan): KiCad, Eagle, Altium Designer, atau EasyEDA
  • CAM viewer / Gerber viewer untuk verifikasi
  • Excel / Google Sheets untuk BOM
  • (Opsional) 3D render untuk dokumentasi: FreeCAD atau fitur 3D EDA